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倒角机车刀的用途

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放大字体  缩小字体    发布日期:2020-06-26  浏览次数:2
核心提示:倒角机车刀的用途一、硬质合金焊接倒角机车刀 所谓焊接式倒角机车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将

   倒角机车刀的用途

一、硬质合金焊接倒角机车刀 所谓焊接式倒角机车刀,就是在碳钢刀杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的倒角机车刀。 

二、倒角机车刀是应用最广的一种单刃刀具,也是学习、分析各类刀具的基础。 倒角机车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 倒角机车刀按结构可分为整体倒角机车刀、焊接倒角机车刀、机夹倒角机车刀、可转位倒角机车刀和成型倒角机车刀。其中可转位倒角机车刀的应用日益广泛,在倒角机车刀中所占比例逐渐增加。 

三、机夹倒角机车刀 机夹倒角机车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的倒角机车刀。此类刀具有如下特点:

(1)刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,提高了经济效益,降低了刀具成本。
(2)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在倒角机车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。

(3)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
(4)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
(5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。 

四、可转位倒角机车刀 可转位倒角机车刀是使用可转位刀片的机夹倒角机车刀。一条切削刃用钝后可迅速转位换成相邻的新切削刃,即可继续工作,直到刀片上所有切削刃均已用钝,刀片才报废回收。更换新刀片后,倒角机车刀又可继续工作。

1.可转位倒角机车刀刀片的夹紧特点与要求
(1)定位精度高 刀片转位或更换新刀片后,刀尖位置的变化应在工件精度允许的范围内。
(2)刀片夹紧可靠 应保证刀片、刀垫、刀杆接触面紧密贴合,经得起冲击和振动,但夹紧力也不宜过大,应力分布应均匀,以免压碎刀片。
(3)排屑流畅刀片前面上最好无障碍,保证切屑排出流畅,并容易观察。
(4)使用方便转换刀刃和更换新刀片方便、迅速。对小尺寸刀具结构要紧凑。

2.可转位刀具的优点 与焊接倒角机车刀相比,可转位倒角机车刀具有下述优点:
(1)刀具寿命高 由于刀片避免了由焊接和刃磨高温引起的缺陷,刀具几何参数完全由刀片和刀杆槽保证,切削性能稳定,从而提高了刀具寿命。
(2)生产效率高 由于机床操作工人不再磨刀,可大大减少停机换刀等辅助时间。
(3)有利于推广新技术、新工艺 可转位刀有利于推广使用涂层、陶瓷等新型刀具材料。
(4)有利于降低刀具成本 由于刀杆使用寿命长,大大减少了刀杆的消耗和库存量,简化了刀具的管理工作,降低了刀具成本。

在满足以上要求时,尽可能使结构简单,制造和使用方便。 


五、成形倒角机车刀 成形倒角机车刀是加工回转体成形表面的专用刀具,其刃形是根据工件廓形设计的,可用在各类车床上加工内外回转体的成形表面。 用成形倒角机车刀加工零件时可一次形成零件表面,操作简便、生产率高,加工后能达到公差等级IT8~IT10、粗糙度为10~5μm,并能保证较高的互换性。
        不同的工作需要不同形状的倒角机车刀,切削不同的材料要求刀口具不同的刀角,倒角机车刀和工作物的位置和速度应有一定相对的关系,倒角机车刀本身也应具备足够的硬度、强度而且耐磨、耐热。因此,如何选择倒角机车刀材料,刀具角度之研磨都是重要的考虑因素。但成形倒角机车刀制造较复杂、成本较高,刀刃工作长度较宽,故易引起振动。 工欲善其事,必先利其器,为了在车床上做良好的切削,正确地准备和使用刀具是很重要的工作。成形倒角机车刀主要用在加工批量较大的中、小尺寸带成形表面的零件。

 

 
 
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