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纠正吹塑加工注塑中的缺点

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放大字体  缩小字体    发布日期:2020-01-17  浏览次数:14
核心提示:  纠正吹塑加工注塑中的缺点  吹塑加工注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。  吹塑加工注塑制品缺
   纠正吹塑加工注塑中的缺点
 
  吹塑加工注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。
 
  吹塑加工注塑制品缺点可分成下列几点:
 
  (1)产品注射不足;
 
  (2)产品溢边;
 
  (3)产品凹痕和气泡;
 
  (4)产品有接痕;
 
  (5)产品发脆;
 
  (6)塑料变色;
 
  (7)产品有银丝、斑纹和流痕;
 
  (8)产品浇口处混浊;
 
  (9)产品翘曲和收缩;
 
  (10)产品尺寸不准;
 
  (11)产品粘贴模内;
 
  (12)物料粘贴流道;
 
  (13)喷嘴流涎。
 
  下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。
 
  ⒈怎样克服吹塑加工产品注射不足
 
  产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化,当然还有其他多种的原因。
 
  ⑴设备原因:
 
  ①料斗中断料;
 
  ②料斗缩颈部分或全部堵塞;
 
  ③加料量不够;
 
  ④加料控制系统操作不正常;
 
  ⑤注压机塑化容量太小;
 
  ⑥设备造成的注射周期反常。
 
  ⑵注塑条件原因:
 
  ①注射压力太低;
 
  ②在注射周期中注射压力损失太大;
 
  ③注射时间太短;
 
  ④注射全压时间太短;
 
  ⑤注射速率太慢;
 
  ⑥模腔内料流中断;
 
  ⑦充模速率不等;
 
  ⑧操作条件造成的注射周期反常。
 
  ⑶温度原因:
 
  ①提高料筒温度;
 
  ②提高喷嘴温度;
 
  ③检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈(或远红外加热装置)和加热系统;
 
  ④提高模温;
 
  ⑤检查模温控制装置。
 
  ⑷模具原因
 
  ①流道太小;
 
  ②浇口太小;
 
  ③喷嘴孔太小;
 
  ④浇口位置不合理;
 
  ⑤浇口数不足;
 
  ⑥冷料穴太小;
 
  ⑦排气不足;
 
  ⑧模具造成的注射周期反常;
 
  ⑸物料原因:物料流动性太差。
 
  ⒉怎样克服产品飞边溢料:
 
  产品溢边往往由于模子的缺陷造成,其他原因有:注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。
 
  ⑴模具问题:
 
  ①型腔和型芯未闭紧;
 
  ②型腔和型芯偏移;
 
  ③模板不平行;
 
  ④模板变形;
 
  ⑤模子平面落入异物;
 
  ⑥排气不足;
 
  ⑦排气孔太大;
 
  ⑧模具造成的注射周期反常。
 
  ⑵设备问题:
 
  ①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积;
 
  ②注压机模板安装调节不正确;
 
  ③模具安装不正确;
 
  ④锁模力不能保持恒定;
 
  ⑤注压机模板不平行;
 
  ⑥拉杆变形不均;
 
  ⑦设备造成的注射周期反常
 
  ⑶注塑条件问题:
 
  ①锁模力太低
 
  ②注射压力太大;
 
  ③注射时间太长;
 
  ④注射全压力时间太长;
 
  ⑤注射速率太快;
 
  ⑥充模速率不等;
 
  ⑦模腔内料流中断;
 
  ⑧加料量控制太大;
 
  ⑨操作条件造成的注射周期反常。
 
 
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