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两种进一步提高螺纹切削质量的方法

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放大字体  缩小字体    发布日期:2021-07-19  浏览次数:1
核心提示:  两种进一步提高螺纹切削质量的方法  1、递减方式-每次进给量逐步减小  根据螺纹牙形深度,从相对大的初始值0.2-0.35mm,致较小的0.09-0.02mm逐渐减小,

  两种进一步提高螺纹切削质量的方法


  1、递减方式-每次进给量逐步减小


  根据螺纹牙形深度,从相对大的初始值0.2-0.35mm,致较小的0.09-0.02mm逐渐减小,在直到最后完成(见下面推荐值)


  最后一次没有进给是修光空走光,是为消除加工过程中的反弹这种走刀方式在现代CNC机床上普遍使用


  可以采用如下公式计算:


  △apx径向力量


  x第x次走刀


  ap螺纹全深


  nap走刀数


  k第一次走刀=0.3


  第二次走刀=1


  第三次走刀=x-1


  例如:


  车削外螺纹一螺距:1.5mm ap:0.94mm map:6次


  按上式计算可知:


  第一次走刀,进给量△ap1=0.23mm


  第二次走刀,进给量△ap2-△ap1=0.19


  第三次走刀,进给量△ap3-△ap2=0.17


  第四次走刀,进给量△ap4-△ap3=0.14


  第五次走刀,进给量△ap5-△ap4=0.11


  第六次走刀,进给量△ap6-△ap5=0.10


  2、稳定进刀方式-每次进给量相等


  可得到良好的切削削控制和较高的刀具寿命,这种方式适用于新机床。在螺纹加工中先固定一个参数,切屑厚度固定了,然后优化切屑形式,一般初始值大约是0.18-0.12mm,实际值应当根据最后一次走刀的进刀量确定(至少是0.08mm)


  例如:


  ISO公制外螺纹:螺距2.0mm


  纵总的进刀量=1.28-0.08=10次走刀+(0.08)=0.12mm进给量/走刀


 
关键词: 螺纹切削
 
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